橡胶配方性能的估算（硬度、拉伸强度、伸长率、定伸强度）

    不同的橡胶配方会对产品性能产生不同的影响，在橡胶配方的研究过程中，很多研究人员会总结不同的配方对应的性能数值，从而总结出一些宝贵的经验。本文分享一篇配方中橡胶性能的估算。

1.配方性能的估算--邵A硬度

NR+40;  SBR+37； 充油SBR+28；  BR+35；  CR+44

NBR+44；  EPDM+65；  IR+35；  IIR+36；

FEF,MAF+0.50;  FF+0.48;  FEF-HS+0.52  FEF-LS+0.45;

ISAF+0.52;  ISAF-LS+0.45;  HAF+0.50;  SRF+0.38;  

陶土+0.25；  重质碳酸钙+0.14；  轻质碳酸钙+0.15；

白炭黑+0.25；

芳烃油-0.30；  环烷烃油-0.52；  锭子油-0.50；  变压器油-0.51；

石油树脂-0.49；  固体古马隆-0.48；  液体古马隆-0.50  煤焦油-0.50.

2.配方性能的估算--伸长率

橡胶硫化胶的伸长率与生胶品种，含胶率关系最大，也和硬度以及硫黄用量有重要相关性。

估算陌生配方伸长率经验公式：

E=(100N(B1*n1+B2*n2+.....)-(H*Y)-S*L)%

式中：E为估算胶料硫化后的伸长率：N为估算胶料的含胶率；

      B为估算胶种对伸长率的贡献值； H为估算胶料的硬度；

      n为估算胶种在生胶中的配比百分比；

      S为估算胶料的硫黄用量（份）；

      Y为硬度对伸长率的贡献值（0.2） ；

      L为硫黄对伸长率的贡献值（30）。

附：生胶对估算伸长率的贡献值：

NR 14.3;  SBR12.5 充油SBR12.0   BR10.0  CR12.2

NBR12.4  EPDM13.5  IR14.5  IIR12.3  轮胎RR8.6

应用范围：

1.只适用于橡胶工业常用的硬度（邵A)40-80的胶料；

2.只适用于附件的常用的生胶品种；

3.只限于符合质量要求的各种配合剂，如补强剂，填充剂，软化剂，硫黄。

3.配方性能的估算--拉伸强度

拉伸强度与硬度有一定的线性关系，和硫黄用量，配方中含胶率相对应，其影响因素主要有：

1.胶料的硬度；2.生胶品种和比例；3.配方中硫黄的用量；4.配方中的含胶率。

除了考虑估算硬度的因素以外，在估算拉伸强度时，还必须加进考虑硫化的交联密度，也就是说，还要考虑硫黄用量和含胶率。

估算陌生配方拉伸强度经验公式：

T=H(F1*C1+F2*C2+.....)+30S+16N

式中：T为估算配方拉伸强度：H为估算硬度；

      F为估算胶种的拉伸强度贡献值；

      C为估算胶种在生胶中的配比百分比；

      S为估算配方的硫黄用量（份）；

      N为估算配方的含胶率 。

附：生胶对估算拉伸强度的贡献值：

NR 2.0;  SBR1.86  充油SBR1.40   BR01.76  CR2.20

NBR2.20  EPDM3.26  IR1.74  IIR1.80

应用范围：

1.只适用于橡胶工业常用的硬度（邵A)40-80的胶料；

2.只适用于附件的常用的生胶品种；

3.只限于符合质量要求的各种配合剂，如补强剂，填充剂，软化剂，硫黄。

4.配方性能的估算--300%定伸强度

网内已经有关于估算陌生配方的硬度，比重的方法，根据经验介绍一下估算陌生配方的300%定伸强度的方法，供参考：

300%定伸强度和以下因素存在一定的线性关系：生胶品种和比例，硫黄用量，配方中含胶量，硬度（硬度可以根据以往的方法估算）。

估算陌生配方300%定伸强度经验公式：

M=H(A1*C1+A2*C2+.....)+20S+16N

式中：M为估算配方300%定伸强度：H为估算硬度；

      A为估算胶种的定伸强度贡献值；

      C为估算胶种在生胶中的配比百分比；

      S为估算配方的硫黄用量（份）；

     N为估算配方的含胶率 。

附：生胶对估算300%定伸强度的贡献值：

NR 1.0;  SBR0.93  充油SBR0.70   BR0.88  CR1.10  

NBR1.10  EPDM1.63  IR0.87  IIR0.90

应用范围：

只适用于橡胶工业常用的硬度（邵A)40-80的胶料；

只适用于附件的常用的生胶品种；

只限于符合质量要求的各种配合剂，如补强剂，填充剂，软化剂，硫黄。