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PVC增韧改性
PVC制品耐性差,首先是配方的原因,复合稳定剂或许润滑剂过量都会构成耐性耐冲击作用差。其次是增韧抗冲改性剂的问题。软制品耐性差,一般原因是填料增加太多,或许增塑剂太少,加工温度太低构成的,一般软制品只要配方中各组分适宜,不需要增韧,耐性就很好。硬质PVC制品耐性差,一般是稳定剂或许润滑剂过量,构成塑化不好而导致的,或许增韧剂用量或许选型不对构成的。
CPE是分子量在30万左右的线性非交联橡胶体,玻璃化温度为-10℃左右,熔融后以网状方式分散于PVC中;抗冲ACR、MBS是核-壳结构分子,核为交联橡胶球,壳是甲基丙烯酸甲酯类硬质壳,玻璃化温度低于-45℃,与PVC构成海-岛结构;CPE的增韧作用好,可是低温冲击功能差,ACR、MBS正好相反,MBS原材料丁二烯含有双键,耐候性差,不能在户外使用。别的交联橡胶态的SBR橡胶、SBS橡胶,耐候性均较差,耐低温功能倒还能够,可是性价比跟CPE有距离。综合上述信息考量CPE和抗冲ACR是增韧抗冲改性剂的首选。
常温下抗冲ACR的耐冲击作用要优于CPE,可是增韧作用比不上CPE,一般100公斤树脂粉4-6公斤的抗冲ACR冲击功能跟6-8份CPE的作用相当,还有一个前提条件,就是在钙粉含量不高的前提下,当钙粉含量超越25份,ACR的作用将大打折扣,价格上抗冲ACR也不占优势,这就是在我国PVC制品高填充下,抗冲ACR没有打开市场取得大量出产的原因。
在配方没有问题的前提下,塑化好坏也决定着制品的耐性耐冲好坏,塑化好坏看工艺,例如穿线管,适宜的四区及合流芯温度能显著进步线管的耐性分子取向结晶也能大大进步产品耐性。